气体辅助塑料
注塑

更少的物质. 减少重量. 更少的成本. 改进质量.

188bet亚洲体育真人公司采用气体辅助成型技术进行塑料注射成型已经有超过25年的广泛应用, 为oem提供众多优势的定制塑料注塑塑料零件和产品. 气体辅助注射成型塑料是一个很好的选择,公司寻求减少时间和成本,而不牺牲质量或设计选项.

过程

气体辅助成型是一种低压塑料注射成型工艺,将加压氮气注入模具中, 把塑料塞进模具末端, 同时中空较厚的部分.

在气辅成型工艺中, 将塑料材料熔化并通过常规的模具腔注入模具内 塑料注射成型工艺. 与模具壁接触的塑料材料首先开始凝固. 当这发生时, 氮气通过精心设计和放置的气体通道注入模具, 提供压力,推动塑料材料进入模具的四肢. 一旦塑料治愈, 将氮气排出,并将气体辅助注射成型塑料件从模具中移除. 气体辅助注塑工艺动画.

看到气体辅助成型工艺的行动:

 

优势

  • 所需塑料材料减少(节省材料)
  • 减少零件重量(在某些情况下高达40%)
  • 减少周期时间
  • 增加零件强度和刚度
  • 减少翘曲和变形
  • 改善零件外观(消除凹痕和表面瑕疵)
  • 加强肋部分
  • 增加设计选项 复杂的零件,减少多个部件组合,和 金属到塑料的转换
  • 可使用较小的塑料注塑冲床

在气体辅助塑料注塑成型, 增压气体沿着阻力最小的路径,在零件较厚的区域置换塑料材料, 留下空心部分,以减少材料的使用和部分重量, 而不是牺牲部分外观或功能性能.

借助气体辅助成型, 局部的气体压力在模具内的结果,更好的包装塑料,减少翘曲, 萎缩, 表面瑕疵, 凹痕和内部应力. 气体辅助注射成型塑料通常可以制成更坚固、更美观的部件.

采用气体辅助成型技术对肋件进行强化,使设计更加自由 复杂的零件,减少多个部件组合和 金属到塑料的转换.

需要更少的塑料材料和模具内的持续加压也使气体辅助注塑塑料冷却更快, 减少循环次数,增加注塑机产量-节省时间和成本!

在气体辅助塑料注塑成型, 氮气提供的内部压力可以降低保持零件形状所需的外力, so 大型塑料部件 能否在较小的塑料注塑机上以较少的吨位生产.

应用程序

一些得益于气体辅助塑料注射成型的应用包括:

  • 设备句柄
  • 医疗设备外壳
  • 内部和外部汽车把手
  • 办公设备的大盖子和面板
  • 割草机处理
  • 方向盘
  • 篮球篮板框架
  • 长管状,如铲柄
  • 有肋骨和凸起的大块部位

模具设计

适当的 模具设计与施工 模具流动分析对气体辅助注射成型的成功具有重要意义. 188bet亚洲体育真人公司内部的工程和模具设计和建造团队经验丰富. 机械自动化 经常用于提高速度和准确性.

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用气体辅助成型的零件的剖视图

塑料材料

大多数热塑性塑料材料可用于气体辅助注射成型, 如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯), PC(聚碳酸酯), 抗冲击聚苯乙烯, PA(尼龙), PBT(聚丁烯对苯二酸酯), PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯), PPE(聚苯醚)和PP(聚丙烯).

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